哪些因素會影（yǐng）響反（fǎn）滲透膜的壽命（mìng）呢？陝（shǎn）西（xī）水（shuǐ）淨化設備廠（chǎng）家的小編帶大家（jiā）了解一下。

由（yóu）於醫影響反滲透膜壽命的要素有哪些呢（ne）？藥（yào）行業對水質的要求較高，青島醫用純（chún）水設備被廣泛應用在醫藥行（háng）業，良好的出水（shuǐ）水質得到了一致稱（chēng）讚，那麽（me），在設備運行過程中，
1、防止膜性能的（de）損壞
新的反滲（shèn）透膜元（yuán）件通常（cháng）浸潤1%NaHSO3和（hé）18%的甘（gān）油水溶液後（hòu）貯存在密（mì）封的塑料袋中。在（zài）塑（sù）料袋（dài）不破的情況（kuàng），貯存1年左右，也不（bú）會影響其壽命和性（xìng）能。當塑料（liào）袋（dài）開（kāi）口後，應盡快使用，以（yǐ）免因（yīn）NaHSO3在空氣中氧（yǎng）化，對（duì）元件產生不（bú）良影（yǐng）響。因此膜應盡（jìn）量在（zài）使（shǐ）用前開封。反滲透設備試機完後，我們采用（yòng）過兩種方法保護膜。設備試機運行兩（liǎng）天(15～24h)，然後采用2%的甲（jiǎ）醛溶（róng）液（yè）保養;或運（yùn）行（háng）2～6h後，用1%的NaHSO3的水溶液（yè）進行保養(應（yīng）排盡設備管路中的空氣，保證設（shè）備不漏，關（guān）閉所有的進出（chū）口閥（fá）)。兩種方（fāng）法均（jun1）可得到（dào）滿意的效果。第一種方法成本高些，在（zài）閑置時間長時使（shǐ）用，第二種方法（fǎ）在閑置（zhì）時（shí）間較短時（shí）使用。
2、反滲透設備的操作不當引起膜（mó）性能（néng）的損（sǔn）壞
反滲透設備中（zhōng）有殘餘氣體（tǐ）在（zài）高壓下運行，形（xíng）成氣錘會損（sǔn）壞膜。常有兩種（zhǒng）情況發（fā）生（shēng）：A、設（shè）備排空後，重（chóng）新運行時（shí），氣體沒有（yǒu）排盡就（jiù）快速（sù）升壓運行。應（yīng）在（zài）2～4bar的壓力（lì）下將餘下（xià）的空氣排（pái）盡後，再逐步升壓運（yùn）行。B、在預（yù）處（chù）理設備與高（gāo）壓泵之（zhī）間的接頭（tóu）密封不好（hǎo）或漏水時（shí）(尤其是微（wēi）濾器及其後的管路漏（lòu）水)當預處理供水（shuǐ）不很足時，如微濾發生堵（dǔ）塞（sāi），在密封（fēng）不（bú）好的地方（fāng）由於真（zhēn）空會吸進部分（fèn）空氣。應清洗或（huò）更換微濾器，保證（zhèng）管路不漏。總之（zhī），應在流量計（jì）中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行（háng），運行中（zhōng）發現（xiàn）氣（qì）泡應逐漸降壓檢查原因。
3、反滲透設備關機時（shí）的方法不正確（què）
關機時（shí）快（kuài）速降（jiàng）壓（yā）沒有進行徹底（dǐ）衝洗。由於膜（mó）濃（nóng）水（shuǐ）側的無機鹽的濃（nóng）度（dù）高於原（yuán）水，易（yì）結垢而汙染膜。B、用（yòng）投加化學試（shì）劑的預處理水（shuǐ）衝洗。因含化（huà）學試（shì）劑的水（shuǐ）在設備停運期間可能引起膜汙染。反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學試劑，逐步降壓（yā）至（zhì）3bar左（zuǒ）右用預處理好的水衝洗10min，直（zhí）至濃縮（suō）水的TDS與原水的TDS很接（jiē）近為止。
4、反滲透（tòu）設備（bèi）消（xiāo）毒和（hé）保養不力導致微生物的汙染（rǎn）
這（zhè）是複合聚酰胺膜使用中普遍（biàn）存在的問題，因（yīn）為（wéi）聚酰胺膜耐餘氯性差（chà），在使用（yòng）中沒有正（zhèng）確投（tóu）加氯等消毒劑,加上用戶對（duì）微生物的預防重（chóng）視不夠,容易導致微生物的汙染。目前許多（duō）廠家（jiā）生產的（de）純水（shuǐ）微生物超標，就是消毒（dú）、保養不力造（zào）成（chéng）的。主要表（biǎo）現（xiàn）為：出廠時（shí），RO設（shè）備沒有采用消毒液保養;設（shè）備安裝好後（hòu）沒有（yǒu）對整個管路和預（yù）處理設備消毒;間斷運行不采（cǎi）取消毒和保養（yǎng）措施;沒有定期對預處（chù）理設（shè）備和反滲透設備消（xiāo）毒;保（bǎo）養（yǎng）液（yè）失效或（huò）濃度不夠（gòu）。
5、反滲透設備餘氯監測不力

如投加NaHSO3的泵（bèng）失靈或藥液失（shī）效,或活性炭飽（bǎo）和時（shí）因餘氯損壞膜（mó）。清洗不及時與清洗方（fāng）法不（bú）正確導致（zhì）的膜性能的損壞。設（shè）備在使用過程中，除了性能的正常衰（shuāi）減外，由（yóu）於汙染而引起（qǐ）設備性能的衰減更為（wéi）嚴重（chóng）。通（tōng）常的汙染主要有化學垢，有機物（wù）及膠體（tǐ）汙染（rǎn）,微生物汙染（rǎn）等。不同的汙染表（biǎo）現（xiàn）出（chū）的症（zhèng）狀是不同的。不同的膜（mó）公司所（suǒ）提出（chū）的膜汙染的症狀也（yě）是有一（yī）定的差異。在工程中我們發現，汙染時間的長短不（bú）一樣，其（qí）症狀也不一樣。如：膜發（fā）生碳酸鈣垢汙染，汙（wū）染時（shí）間為一個（gè）星期時（shí），主（zhǔ）要（yào）表現為脫鹽率的迅速下（xià）降，壓差（chà）緩（huǎn）慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清（qīng）洗能完全恢複性能。汙染（rǎn）時間為（wéi）一年(某（mǒu）純水機)，鹽（yán）通量由較初的2mg/L上升為（wéi）37mg/L(原水（shuǐ）為140mg/L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清（qīng）洗後，鹽（yán）通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。

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